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SQP验厂,英文全称:Supplier Qualification Program,是由Intertek(天祥)开发出来的供应商评估项目, 主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。SQP验厂分为8个部分:管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力。SQP验厂的审核结果分成4个等级: 绿色(85-100分)、黄色(71-84分)、橙色(51-70分)、红色(0-50分)。目前主要有COSTCO、DG等客户要求达到绿色(85-100分)等级,不少客户只要求达到黄色(71-84分)这个等级,甚至有的客户只要求达到橙色(51-70分)等级。
西美协助整理所有SQP验厂相关资料,全程跟进审核,应对各种突发情况,确保执行验厂要求,联系在线客服或直接拨打 132-808-33289 索取资料及报价。
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SQP评分结果

SQP验厂


SQP审核结果分成4个等级,一般客户85分以上通过,可以取得证书,有效期一年,目前DG和AUTOZONE质量验厂采用的即是该项目。

绿色(85-100分):大部分客户要求,没有major项;

黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求,需15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写,且需180天后进行跟进审核;

橙色(51-70分):低等标准,一般在90天后进行跟踪审核;

红灯(0-50分):非常低标准,表示不通过。

一般前两个评分为通过,后两个评分为不通过,具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。



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SQP审核内容

SQP验厂


管理承诺与持续改进风险评估质量管理体系现场与设施管理
员工培训与资质能力产品控制产品测试过程控制




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SQP审核文件清单

SQP验厂


SQP验厂(图1)



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SQP验厂流程

SQP验厂


1、审核员到达工厂,召开首次SQP会议(相关负责人参加,介绍此次审核的要求、行程安排、重点强调保密制度和禁止贿赂的相关要求);

2、参观现场并检查现场的问题点(从工厂的作业流程开始到最终的成品仓库,要此期间会重点检查合库、生产车间、检验、设备维护、包装等工序);

3、检查SQP文件制度和相关SQP记录(采购、业务、人事、质检、管代、仓库等部门所涉及到的SQP记录);

4、在第三阶段和第四阶段期间会重点与各部门人员进行询问,了解工厂运行模式和各相关要求的知识;

5、总结并开出现场发现以及文件上的问题,出具现场的SQP不符合项;

6、召开末次会议,介绍审核发现以及整改要求;

7、审核员自行离开工厂




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SQP验厂的好处

SQP验厂


1、满足客户强制性标准要求,获取客户订单;

2、得到国际品牌客户认可,避免国外客户对供应商的重复审核,节省成本;

3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,游免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;

4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造安全和健康性,让企业获得更高的企业效益;

5、为员工提供合平道德标准的工作环境,吸引更多优秀人才,降低高水平专业人员流失,让企业获得可持续发展;

6、建立国际公信力,提高企业形象;

7、使消费者对产品建立正面情感;

8、稳固与采购商的合作,并拓宽国际新市场。


SQP验厂(图2)

我们的服务流程

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