◗供应商质量管理培训课程背景
供应商管理培训涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题与错误、说服对方的原则与技巧等；剖析企业内部的影响因素与供应商培训方案的同时，分析本企业的供应商质量管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。
◗相关课程
供应商关系管理培训课程（供应商开发，选择和评估，培养，绩效管理，供应商优化和淘汰）
供应商质量管理培训课程
食品供应商全生命周期质量安全管理培训课程
◗培训对象
SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员
◗供应商质量管理培训课程收益
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色。
本课程仅着重于质量方面的供应商管理，从新产品/新供应商认证（可）、供应商绩效监控、供应商改进和发展等三大方面，结合当前较为先进的汽车行业的供应商质量管理模式，以实战的角度细化地向学员介绍和讲解了供应商质量管理理念、流程和工具运用，并以大量的案例支持。
本课程的特色在于向学员展示了一个完整的供应商质量管理架构，以及帮助学员了解如何建立先进的供应商质量管理系统。
◗供应商质量管理培训课程简介
模块一：新形势下的供应商质量管理
1. 案例与启示解析
2. 供应商质量管理发展趋势
3. 供应商质量管理所面临的挑战
4. 精益生产对SQM的要求
5. 供应链风险管理对SQM的要求
6. 过时的SQM理念与做法
7. 如何与供应商达成零缺陷共识
8. 供应商质量与成本之争的解决
9. SQM管理现状与常见问题
10. SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二：供应商管理策略
1. 采购PFMEA与涉及的质量问题
2. Kraljic组合模型进行采购物质分类
3. 组织对供应商的吸引力判断
4. 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5. 供应商管理加减乘除
6. 强势瓶颈供应商管理策略
7. 海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8. 西门子供应商关系15条原则带来的启示
9. 供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
1. 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2. 挑专家、建团队、分好工执行要点
3. 让现场审核不走过场
4. 供应商五处必看，一针见血
5. 问、查、看、记， 专业求真
6. 审核结果与改进计划的落实
7. 对供应商 “点穴”过程审核
8. 建立病历-QFD+QCP
9. 易发问题预测+对策地图
10. 作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
1. 样品件与生产件的区别
2. 样品件要实现的3个作用
3. 样品件承认流程与要点
4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5. PPAP的提交要求与要点
6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7. 小批量试生产质量管理要点
8. 供应商批量生产监控手段
9. 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10. 质量保证协议的编制（范本）
模块五：IQC与质量检验系统与业务
1. 质量检验系统构成
2. 企业常见错误检验方法
3. MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
4. 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5. 正常、加严和放宽检查转化规则
6. 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7. 免检不免责-免检体系构建
8. 例行试验与全项目检测的时机
9. 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10. 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11. 第三方检测介绍
模块六：SQE角色与工作计划
1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2. SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4. ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
5. SQE的其他要求
6. SQE资源地图
7. SQE+JQE体系
8. 供应商诊断与辅导
9. 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10. SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七：供应商质量问题处理与改进
1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
2. 8D的含义及由来及实施8D的目的
3. 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
4. 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
5. 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
6. 产品过程审核方法
7. 供应商控制计划CP要求
8. SQE品质计划与供应商辅导
9. 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
10. 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八：供应商绩效评价与关系管理
1. 供应商考评意义
2. 考评KPI
3. 考评权重设置
4. 考评后的优秀供应商激励方法
5. 考评后的列管供应商管理方法
6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7. 案例：知名企业的供应商质量大会策划
8. 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9. 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10. 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
